Дугмад за навој, сврдло за навој

 

Битови са дугметом за навој Навојна сврдла су врста бургије за бушење која се користи за бушење у екстремно тврдим формацијама стена. Као што име сугерише, они имају навојни прикључак на задњој дршци који се увија директно у шипке за бушење.

 

Тело сврдла је направљено од легуре каљеног челика да издржи ударне силе бушења са ударним чекићем. Уместо традиционалних конусних резача, наставци за дугмад са навојем имају серију резача од волфрам карбида у облику дугмета уметнутих директно у предњу страну тела наставка.

 

Ова издржљива дугмад резача су постављена под углом у концентричним круговима и редовима преко површине бургије. Њихов дизајн са самооштрењем наставља да разбија комадиће камена чак и након што се озбиљно истроши.

 

Дршка с навојем пружа чврсту везу између сврдла и челика за бушење. Овај пренос обртног момента и ударних удара омогућава бургији за навој дугмад за бургије за навоје да испоруче водеће стопе продирања у класи, често удвостручујући продуктивност у поређењу са стандардним троконусним дизајном.

 

Идеалан за екстремно абразивне формације као што су гранит, диорит и базалт, бургије за навоје за навоје Минимизирају застоје у бушењу. Њихов изузетно велики капацитет резача продире кроз тврде слојеве са мањом потребом за честим променама сврдла које успоравају напредовање бушења.

 

 

Дугмад за главни навој Бушилица за навој су:

Р22-32мм, Р22-36мм, Р22-38мм, Р22-41мм;

Р25-33мм, Р25-35мм, Р25-37мм, Р25-38мм, Р25-41мм, Р25-43мм, Р{ {6}}мм;

Р28-37мм, Р28-38мм, Р28-41мм, Р28-43мм, Р28-45мм, Р28-48мм;

Р32-41мм, Р32-43мм, Р32-45мм, Р32-48мм, Р32-51мм, Р32-54мм, Р{ {6}}мм, Р32-64мм, Р32-76мм;

Т38-64мм, Т38-70мм, Т38-76мм, Т38-89мм, Т38-102мм, Т38-127мм;

Т45-76мм, Т45-89мм, Т45-102мм;

Т51-89мм, Т51-102мм, Т51-115мм , Т51-127мм;

Т60-92мм, Т60-96мм, Т60-102мм, Т60-115мм, Т60-118мм, Т60-127мм, Т{ {6}}мм, Т60-152мм итд.

Дугмад са навојем за Р22, Р25, Р28, Р32, Т38, Т45, Т51 и Т60 може се произвести тачно према вашим спецификацијама, укључујући равне или са спуштеним центрима, регуларна или увучена тела, сферична, балистичка или параболична дугмад.

 

Дугмад бургије од легуре се монтирају на топло, обезбеђујући тачност и издржљивост бургије;

Врхунске компоненте бургије и дугмад од врхунске легуре гарантују поузданост;

разне врсте створене за различите сценарије бушења и услове стена;

висока ефикасност и брзина бушења;

исплатив, високог калибра и приступачан.

 

 

Наши производи се широко користе у стоном и производном бушењу, као иу екстензијском бушењу. Погодно за јаке ударне бушилице и врхунске чекиће са дрифтерима велике брзине, као што су Атлас Цопцо 282 ракетни бумер, Атлас Цопцо 352 ракетни бумер јумбо, АтласЦопцоД7роц, ФурукаваХЦР 1200, Тамроцк и Ингесолл Ранд наши производи имају вишеструку предност у цени од 660 -ефикасан као познати бренд у свету.

 

ЛЕАНОМС нуди водећу снагу и стопе продора за већу продуктивност, заједно са врхунским дизајном и умецима од челика и волфрам карбида Т6. Одлична чистоћа и равност рупа, остварите максимум. Перформансе бушења у камену.

 

 

Навојна бургија за бушење навоја је специјализована врста бургије за спуштање у рупу која се користи за ефикасно бушење у екстремно тврдим формацијама стена. Имају тело сврдла од легираног челика високе чврстоће са навојним мушким дршком на задњем крају за директну везу са челиком за бушење.

 

Тело сврдла је прецизно обрађено на ЦНЦ струговима како би издржало ударне ударе ударног бушења. Његова унутрашња структура је пројектована да ефикасно преноси обртни момент, као и да издржи напрезања на притисак и затезање. Обично се користе каљени алатни челик попут Д2 или М4.

 

Око предње стране тела бургије за бургије за навој су уметнути редови самооштречих резача од волфрамовог карбида, такође познатих као резачи дугмади. Они су или лемљени или утиснути у претходно формиране џепове под оптимизованим радијалним позицијама и угловима. Њихова сферна геометрија и ултра-тврде композиције настављају да гризу и ломе камен чак и када се истроше.

 

Секачи дугмади се производе техником металургије праха. Прашак волфрамовог карбида се синтерује под екстремном топлотом и притиском да би се формирале готово неуништиве цилиндричне творевине. Они се подвргавају прецизном млевењу и обликовању пре наношења на лице наставка.

 

Контрола квалитета је строга. Резачи су рендгенски прегледани за структуре без шупљина, док се празне делове подвргавају деструктивном испитивању како би премашили минимум тврдоће од 250 ХРА. Потпуно састављени наставци су такође тестирани на оптерећење како би се осигурало да задржавање резача и структурални интегритет испуњавају или премашују ОЕМ спецификације.

 

 

Коришћењем иверица и палета за паковање за заштиту производа и избегавање оштећења током транспорта. Такође можемо прилагодити пакет према вашим посебним захтевима.