Опис производа
ЛЕАНОМС
носећа конструкција
ЛЕАНОМС
Триконусна сврдла се обично користе у индустрији нафте и гаса за бушење бунара у земљу. Ови битови имају три ротирајућа конуса са различитим врстама зубаца или резних структура дизајнираних за различите формације стена. Кварови у триконусним бургијама могу настати због различитих разлога, укључујући недостатке у дизајну, грешке у производњи или проблеме у раду. Ево неколико уобичајених примера кварова триконусних бургија:
Хабање и ломљење зуба: Један од најчешћих кварова је хабање и ломљење појединачних зуба на конусима. Ово се може десити услед абразије изазване бушењем кроз формације тврдих стена. Како се зуби троше, сврдло постаје мање ефикасно при сечењу, што доводи до споријег напретка бушења и повећаног хабања других делова сврдла.
Квар конусног лежаја: Триконусна бургија се ослањају на лежајеве који омогућавају ротацију конуса. До квара лежаја може доћи због неадекватног подмазивања, контаминације или грешака у производњи. Када лежајеви покваре, конуси се могу заглавити, што доводи до значајног оштећења сврдла и потенцијално целог склопа за бушење.
Квар механизма за закључавање конуса: Конуси се обично држе на месту помоћу механизма за закључавање. Ако овај механизам поквари, конуси се могу олабавити или померити током операција бушења, што доводи до неправилног понашања при бушењу и потенцијалног оштећења бушотине.
Ерозија тела: Тело сврдла може да еродира због абразивне природе стенских формација које се буше. Ерозија слаби структурни интегритет сврдла, што доводи до смањене ефикасности бушења и потенцијалног катастрофалног квара ако тело сврдла поквари.
Заглављени или изгубљени бит: У неким случајевима, сврдло се може заглавити у бушотини због комбинације фактора као што су заглављивање, заглављивање диференцијала или други изазови бушења. У екстремним случајевима, бит ће можда морати да се напусти у бушотини, што резултира скупим губитком за операцију бушења.
Неуравнотежено хабање: Неравномерно хабање чуњева може проузроковатиТриконусна бургијада постане неуравнотежен. Ова неравнотежа може довести до вибрација и смањења перформанси бушења. Такође може додатно оптеретити опрему за бушење, потенцијално узроковати даље кварове.
Оштећења од температуре и притиска: Екстремни услови бушења који укључују високе температуре и притиске могу проузроковати деградацију или искривљење материјала Триконусних бургија, што доводи до прераног квара.
Неадекватно чишћење: Ако је проток течности за бушење недовољан, остаци и отсеци можда неће бити ефикасно уклоњени са дна бушотине. Нагомилани остаци могу проузроковати прекомерно хабање наставка и смањити његов животни век.
профил компаније
ЛЕАНОМС
Производимо алате за бушење камена за индустрију рударства, тунела, грађевинарства и бушења камена.
Више од две деценије, ЛЕАНОМС настоји да купцима обезбеди поуздане потрошне материјале за бушење како би доследно уштедели њихове укупне трошкове бушења.
ЛЕАНОМС углавном производи алате за бушење камена за рударство, грађевинарство и сродне индустрије. Од свог оснивања 1997. године, ЈСИ тежи да купцима пружи брза, стабилна и економична решења за бушење камена, и ефикасно им помогне да смање трошкове бушења камена. Сада је ЛЕАНОМС специјализовани произвођач алата за бушење камена са интеграцијом истраживања и развоја, производње, снабдевања сродним производима и саветовања о решењима.
Уз сталне напоре више од 20 година, ЛЕАНОМС не само да поседује сопствене фабрике и лабораторију, већ је успоставио и стратешко партнерство са бројним изванредним добављачима сировина. Купцима можемо понудити решење за услуге по мери које се заснива на потпуном разумевању њихових специфичних захтева и широком спектру стварних тестова перформанси наших производа под ригорозном контролом квалитета производње и система снабдевања.
Зашто изабрати нас
ЛЕАНОМС
850 талентованих занатлија:
200 техничара——ради 1-5 година
500 техничара——ради 5-10 година
150 техничара—— који раде преко 10 година
Велики број запослених дели посао и ефикасније сарађује, што обезбеђује да се сваки корак обраде одвија под строгом контролом, чиме се у великој мери побољшава стопа висококвалитетних производа.

