Опис производа
ЛЕАНОМС
Опрема за бушење бунара ДТХ Бит је уобичајена метода која се користи за приступ подземним водама за различите сврхе, укључујући стамбене, пољопривредне и индустријске потребе. ДТХ бушење је ефикасна и ефикасна техника која укључује коришћење компримованог ваздуха за покретање чекића са сврдлом причвршћеном за њега. Бит удара у стену или формацију на дну бунара, стварајући рупу за вађење воде.
материјал за производњу:
ЛЕАНОМС
Дизајнирање ефикасне опреме за бушење водених бунара ДТХ чела је кључно за оптимизацију перформанси бушења у различитим геолошким условима. Различити дизајни лица су прилагођени специфичним потребама бушења. Ево три уобичајена дизајна чеоних зуба за ДТХ бит за бушење бунара за воду:
Конвексна страна дугмади: Конвексна лица дугмади су заобљена и пружају добре стопе продирања у мекше формације стена. Идеални су за задатке бушења где је брз напредак бушења неопходан. Конвексни облик омогућава самооштрење како се дугме истроши, обезбеђујући доследне перформансе.
Конкавна страна дугмади: Конкавна лица дугмади имају издубљени или удубљени дизајн. Погодни су за бушење у тврђим стенама где је одржавање оштре резне ивице критично. Конкавни облик помаже у контроли хабања дугмета и повећава издржљивост наставка.
Равно лице са уметцима длета: Равне површине са уметцима длета се користе за бушење у абразивним формацијама стена. Уметци у облику длета су обично направљени од тврдог волфрамовог карбида и постављени су у правој линији преко лица бургије. Овај дизајн обезбеђује стабилност и добре перформансе у изазовним условима.
Процес производње
ЛЕАНОМС
Ево прегледа процеса производње за ДТХ бит:
Избор материјала: Први корак је одабир одговарајућих материјала за ДТХ бит. Обично се користи висококвалитетни челик због своје издржљивости и отпорности на хабање.
Дизајн и инжењеринг: Инжењери дизајнирају ДТХ сврдло како би испунили специфичне захтеве за бушење, узимајући у обзир факторе као што су тип стене или формације која се буши, жељена брзина бушења и величина и облик сврдла.
Инсталација резног елемента: ДТХ бургије су опремљене резним елементима (често уметцима од волфрамовог карбида) који су стратешки постављени на лице бургије. Ови резни елементи су одговорни за ломљење и дробљење стене током бушења. Инсталирају се помоћу специјализованих машина и техника како би се осигурало да су безбедно причвршћени за бит.
Топлотна обрада: Тело бургије и резни елементи пролазе кроз процес термичке обраде како би се побољшала њихова тврдоћа и укупна издржљивост. Овај процес обично укључује загревање материјала на одређене температуре, а затим њихово брзо хлађење.
Обрада и обликовање: Прецизна обрада се користи за обликовање тела сврдла и стварање потребних карактеристика, као што су млазнице за испирање течности за бушење и канали за проток ваздуха. ЦНЦ (компјутерска нумеричка контрола) машине се обично користе за ову сврху да би се постигла висока прецизност.
Каљење и каљење: Након машинске обраде, сврдло може проћи кроз даље процесе каљења и каљења да би се оптимизовала његова чврстоћа и отпорност на хабање.
Контрола квалитета: Током процеса производње, провере контроле квалитета се спроводе како би се осигурало да бургија испуњава наведене толеранције, димензије и стандарде перформанси. Ово укључује мерења димензија, испитивање тврдоће и инспекцију резних елемената.
Монтажа: Различите компоненте ДТХ бита, укључујући тело, резне елементе и друге карактеристике, састављају се заједно са прецизношћу да би се формирао комплетан бит.
Тестирање: Готов ДТХ бит се подвргава свеобухватном тестирању како би се осигурало да испуњава очекивања перформанси. Ово може укључивати тестирање његове брзине, ефикасности и издржљивости у симулираним условима бушења.
Површински премаз: Неки ДТХ битови могу добити површински премаз, као што су честице волфрамовог карбида или дијаманата, како би се додатно побољшала њихова отпорност на хабање и ефикасност бушења.
Спецификација
ЛЕАНОМС
Технички параметри опреме за бушење бунара ДТХ Бит:
| Пречник | Дугмад за мерење (мм) |
Предња дугмад (мм) | Тежина (кг) | Произвођачки број | ||||
| мм | Инч | Пљоснато лице | Конвексно лице | Цонцаве Фаце | Фаце Типе | |||
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*8 | / | / | Пљоснато лице | 24.6 | ЛР-ДХД360-165ФФ |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | Φ16*4 | / | Конвексно лице | 24.4 | ЛР-ДХД360-165ЦВ |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | / | Φ15*4 | Цонцаве Фаце | 24.1 | ЛР-ДХД360-165ЦЦ |
| 171 | 6 3/4 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Цонцаве Фаце | 24.8 | ЛР-ДХД360-171ЦЦ |
| 178 | 7 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Цонцаве Фаце | 25.4 | ЛР-ДХД360-178ЦЦ |
| 190 | 7 1/2 | Φ18*10 | Φ16*8 | / | Φ16*5 | Цонцаве Фаце | 26.9 | ЛР-ДХД360-190ЦЦ |
мисија
ЛЕАНОМС
Површина наше фабрике: преко 45,000СКМ;
Број наших запослених: преко 800;
Број наше опреме и објеката: Преко 400 комплета
Рок испоруке: 4 недеље за конвенционалне моделе алата за бушење.
Број производње ДТХ Хаммер-а годишње: преко 30,000 комплета;
Број производње бургија годишње: преко 350,000 ком;
Годишњи промет од УСД: 20 милиона;
