Бушилице за бушење нафте

 

 

Бушилице за бушење нафте се обично користе у индустрији нафте и гаса за бушење бунара, посебно у фазама истраживања и производње. Ови битови су дизајнирани да буду високо ефикасни у бушењу кроз различите формације стена и представљају суштинску компоненту процеса бушења.

 

 

Неколико уобичајених разлога за квар бургије за бушење уља укључују:

Формирање абразива: Бушење у абразивним формацијама, као што су тврди камен или гранит, може изазвати прекомерно хабање резних површина бургије. Временом, ово хабање може довести до смањења ефикасности бушења и на крају до квара сврдла.

 

Оштећења од удара: бургије за бушење нафте су изложене великим силама током бушења и могу се оштетити ако наиђу на неочекиване тврде предмете или неравне формације стена. Ово оштећење од удара може довести до пукотина или ломова на сврдлу.

 

Прегревање: Континуирано бушење без одговарајућег хлађења или подмазивања може довести до прегревања ДТХ сврдла. Повишене температуре могу узроковати да челичне компоненте сврдла изгубе своју тврдоћу и постану мање ефикасне у резању камена.

 

Нетачни параметри бушења: Коришћење неправилних параметара бушења као што су превелика брзина ротације, висок ваздушни притисак или нетачне брзине испирања могу довести до претераног притиска на ДТХ бит, што доводи до прераног квара.

 

Дизајн и квалитет сврдла: Дизајн и квалитет сврдла за бушење уља могу значајно утицати на њихове перформансе и дуговечност. Битови са лошијим материјалима или лошим дизајном могу се брже истрошити или поломити од висококвалитетних наставки.

 

Неадекватно одржавање: Занемаривање редовног одржавања и инспекције бургија за бушење уља може довести до квара. Битно је очистити, прегледати и одржавати комаде у складу са препорукама произвођача.

 

Неусклађен бургија са формацијом: Коришћење погрешне врсте бургија за бушење нафте за одређену стену или формацију која се буши може довести до неефикасности и превременог квара. Различити дизајни битова су погодни за различите геолошке услове.

 

Замор и пукотине од напрезања: Понављано напрезање и замор од операција бушења могу изазвати развој микропукотина у структури сврдла. Током времена, ове пукотине се могу ширити и довести до квара бита.

 

Неадекватно подмазивање: Правилно подмазивање унутрашњих компоненти наставка је од суштинског значаја за смањење трења и хабања. Недовољно подмазивање може довести до повећаног хабања и прегревања.

 

Хемијска корозија: Бушење у срединама са корозивним супстанцама, као што су слана вода или киселе формације стена, може довести до хемијске корозије бургија за бушење нафте, слабећи њихову структуру и

 

Креативно истраживање и развој:
Покретач иновација у истраживању и развоју камених алата један је од битних елемената укључених у ЛЕАНОМС-ову дефиницију бренда.

 

Доследна контрола квалитета:
Примењени систем ИСО 9001:2008 обезбеђује ЛЕАНОМС-у и његовим купцима ефикасно и поуздано мерење контроле квалитета производа.

 

Врхунски доступни материјали:
Нашим клијентима нудимо само врхунске доступне сировине и услуге, од појединачних оператера бушења до мултинационалних корпорација.

 

 

 

Технички параметри СД8 ДТХ чекић битова:

 

Бит Сханк	Веза Тхреад	Холе Ранге	Дужина	Тежина	Радни притисак		Потрошња ваздуха (м³/мин)
СД8	АПИ 4 1/2" Рег	Φ135-152 мм	1463мм	192Кг	10-25Бар		14Бар	24Бар
							20.75	43.6

 

 

Пречник		Дугмад за мерење (мм)	Предња дугмад (мм)				Тежина (кг)	Произвођачки број
мм	Инч		Пљоснато лице	Конвексно лице	Цонцаве Фаце	Фаце Типе
203	8	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*5	Цонцаве Фаце	40.1	ЛР-СД8-203ЦЦ
216	8 1/2	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*6	Цонцаве Фаце	44.3	ЛР-СД8-216ЦЦ
219	8 5/8	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*6	Цонцаве Фаце	44.8	ЛР-СД8-219ЦЦ
229	9	Φ18*12	Φ16*12	/	Φ16*7	Цонцаве Фаце	46.4	ЛР-СД8-229ЦЦ
235	9 1/4	Φ18*12	Φ16*12	/	Φ16*7	Цонцаве Фаце	47.4	ЛР-СД8-235ЦЦ
245	9 5/8	Φ19*12	Φ16*12	/	Φ16*8	Цонцаве Фаце	51.5	ЛР-СД8-245ЦЦ